任務中心概述

新道侖售后管理系統(tǒng)是一個以任務為中心的系統(tǒng)，也是一個真正的全流程管理系統(tǒng)。系統(tǒng)把用戶要做的所有事情都包裝成了任務，如何員工只要進入系統(tǒng)，就可以方便集中地管理自己的所有任務，而無需到系統(tǒng)的各個菜單去尋找自己要做的事情。管理者也能方便地查詢下屬的所有任務及其完成情況。這極大地提高了所有員工的工作效率。

我的任務

員工進入系統(tǒng)可看到未完成的任務列表

我的消息

發(fā)布的消息和通知進行審核通過之后，員工登錄系統(tǒng)之后會在系統(tǒng)上方和我的消息頁面看到未讀的消息提醒。

任務查詢

可根據(jù)部門、員工、日期、任務類型和任務狀態(tài)等條件篩選到需要查詢的任務

員工任務看板

可根據(jù)分公司、部門、員工、日期、任務類型等條件篩選任務，然后清晰的看見員工每天的工作任務。

設備檔案概述

設備檔案也就是設備信息的管理，內容包括設備基本信息，設備文檔，設備BOM，設備狀態(tài)，設備維護維修歷史，設備變更歷史等。
設備管理幫助企業(yè)通過不同的管理活動來提高設備的使用效率、運行的穩(wěn)定性和使用壽命，降低因設備的故障而造成的影響和損失。這些活動包括：
• 預防性的巡檢
• 基于運行狀況的維護和診斷
• 設備的生命周期管理
• 設備的優(yōu)化，可用率管理

設備檔案

設備檔案管理可以按照各種條件查詢設備，如設備名稱，設備編號，序列號，保修狀態(tài)等條件。

設備信息

設備信息包括設備的基本信息，設備的維修歷史，設備的修改歷史，設備BOM，設備檔案等。

設備BOM

BOM指Bill of Material，即物料清單，主要用來記錄一個設備所用到的所有下階材料及相關屬性，亦即母件與所有子件的從屬關系、單位用量及其他屬性。設備BOM管理，就是對設備BOM的建立、變更、結算等環(huán)節(jié)進行維護和控制的過程。

設備地圖

設備的位置地圖。

設備點檢概述

設備點檢，是指為了維護設備所規(guī)定的機能，按照設備的特性，通過人的「五感」和簡單的工具與儀器，在規(guī)定的時間內，按規(guī)定的檢查標準、內容和周期，由操作工、專業(yè)點檢工或專業(yè)技術人員憑感覺和簡單測試工具，對設備進行檢查，并依據(jù)標準判斷設備的技術狀況和決定維護檢修工作的設備維護管理制度。

設備點檢目的

• 保證生產的持續(xù)進行；
• 維護設備的運行效率，增加設備使用壽命；
• 減少意外災害的發(fā)生；
• 預防各種設備的損壞和劣化；
• 確定故障修理的范圍與內容；

設備點檢類型

點檢工作一般分為日常點檢、定期點檢和精密點檢三類，如下圖所示。

• 日常點檢主要由操作工進行。
• 定期點檢主要由專業(yè)點檢工負責，操作工配合，這種點檢經常是連檢帶修。
• 精密點檢，運用精密檢測儀器與儀表，對設備進行綜合測試調查或運用診斷技術測定設備的振動、應力、溫度、裂紋等物理量，并對數(shù)據(jù)進行整理分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化程度，判斷出處理的過程。

設備點檢標準

在開展設備點檢工作前，應制定各種設備的點檢標準。
設備的點檢標準包含以下幾方面的內容。
定點：確定設備需要檢查的維護點。
定標：制定檢查、處理標準。
定期：按點的不同確定檢查周期。
定項：檢查的項目要明確作出規(guī)定，一點也可能有多項。
定人：確定檢查人。（定角色，資質）。
定法：確定檢查方法和檢查手段。

設備點檢計劃

設備點檢計劃就是根據(jù)企業(yè)中需要點檢的設備，以及各種設備不同的點檢標準和要求，對點檢設備、點檢人員、點檢時間所作的科學、合理、統(tǒng)一的安排。
編制設備點檢計劃目的提高設備管理工作效率、減少點檢時間和成本、保證點檢質量，防止點檢差錯的發(fā)生。
設備點檢計劃包含以下內容：
1. 點檢的設備。一般而言，同種設備、點檢周期相同、點檢標準相同的設備應安排到同一個點檢計劃中。
2. 點檢周期。根據(jù)設備的點檢標準和要求，合理安排點檢周期。
3. 點檢的人員。根據(jù)點檢周期合理安排點檢人員的工作時間，可根據(jù)點檢人員的技術特長將他們安排到不同的點檢計劃中。

編制設備點檢計劃并經過批準后，設備管理系統(tǒng)的任務自動化引擎會按照計劃的點檢周期，定期產生點檢任務，并分配給相應的點檢人員。這大大減輕了設備管理人員的工作量。

設備點檢流程

點檢的作業(yè)流程是指點檢定修業(yè)務進行的程序，也稱點檢工作模式，即點檢員進行計劃、實施、檢查、改進的PDCA工作循環(huán)。
—計劃，設備點檢工作一定是有計劃地進行的，在點檢實施前一定要做好點檢計劃，然后按計劃實施。
—實施，確認設備設定點的狀態(tài)、結果記錄、異常的發(fā)現(xiàn)及調整處理。
—檢查，檢查計劃的執(zhí)行情況、信息傳遞、整理分析。
—反饋，核對計劃、標準，以提出修正、修改意見，改善點檢作業(yè)過程中的各種條件，提高點檢管理水平和工作效率。

說明：
1.制定點檢計劃。
2.根據(jù)點檢計劃，產生和分派點檢任務。
3.點檢人員到現(xiàn)場執(zhí)行點檢。
4.在點檢過程中如果發(fā)現(xiàn)設備異常，對于可自己處理的設備異常，則進行異常處理。
5.如果點檢人員不能處理，則提交異常處理(維修請求)，走維修流程。
6.點檢結束后，填寫點檢記錄表。
7.設備部負責人審批點檢記錄表，并確認歸檔。

新道侖設備管理系統(tǒng)的設備點檢管理，實現(xiàn)從點檢計劃的制定，點檢任務的安排，到點檢任務的執(zhí)行和監(jiān)督，以及點檢的考核的全流程管理，幫助企業(yè)以最小的點檢費用和成本，達到最好的點檢效果。

設備點檢記錄

點檢過程可以生成以下記錄：
1.點檢日志：紀錄專職點檢員一天的作業(yè)狀況。
2.點檢結果記錄：主要是設備狀況紀錄。
3.異常處理紀錄：紀錄點檢中設備缺陷異常狀況，并將處里結果列入維修計劃改善部分。

設備點檢項目是在設備點檢標準里面自定義的，可以根據(jù)實際情況修改。

點檢分析

對點檢結果可以進行以下分析：
1.實施點檢的效果分析：根據(jù)日常點檢和定期點檢實績的掌握，驗證實施的結果加以改善，使點檢的效率不斷提高，以致修改點檢標準和維修技術標準。
2.故障分析：根據(jù)設備狀況及故障信息的掌握，進行設備詳細分析，提出減少故障對策與預防措施，達到杜絕重大事故的發(fā)生和重復故障再演。
3.定（年）修計劃實施分析：根據(jù)實施時間和計劃項目掌握，檢查定（年）修計劃的精確度，做到定（年）修項目不變更和逐步延長定修周期的管理目標。
4.維修費用分析：檢查預算的正確性，分析使用的合理性，達到既保證設備正常運轉，又逐步減少維修費用的目的。

設備保養(yǎng)概述

設備保養(yǎng)，就是對設備的技術狀態(tài)進行經常的檢查、調整和處理，是通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況。
設備在使用過程中，應經常性的進行維護保養(yǎng)，盡可能地保持設備的精度和性能，延長設備的使用壽命。有效的維護保養(yǎng)是提高設備使用壽命和使用效率的利器。
設備維護保養(yǎng)可以按照制定的設備保養(yǎng)計劃執(zhí)行，也可以根據(jù)設備點檢的結果執(zhí)行。做好了設備點檢就能做到有的放矢，更加有效的開展后面的設備維護保養(yǎng)。

設備保養(yǎng)的基本要求

1.及時性: 根據(jù)生產經驗和設備特點,及時對設備進行維護，這樣可做到設備在無隱患狀態(tài)下作業(yè)。
2.正確性: 熟悉設備結構，遵守操作維護規(guī)程合理使用、精心維護設備，做到設備無隱患，安全生產。
3.可追塑性: 每次維護要有詳細的維護記錄單，作為以后維修和維護的可追塑的憑證。

設備的三級保養(yǎng)制度

三級保養(yǎng)制度是我國逐步完善和發(fā)展起來的一種以保養(yǎng)為主、保修結合的保養(yǎng)修理制，它正確處理使用、保養(yǎng)和維修的關系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。
三級保養(yǎng)制將經常性的維護保養(yǎng)工作分為：一級保養(yǎng)(日常維護保養(yǎng))、二級保養(yǎng)和三級保養(yǎng)等三種級別的保養(yǎng)。

日常保養(yǎng)

日常保養(yǎng)簡稱日保或例行保養(yǎng)。它是操作工人每天必須進行的保養(yǎng)，每班一次。
日常保養(yǎng)的目的：保持設備的基本條件。
日常保養(yǎng)的主要內容包括：
• 班前班后檢查，清潔設備各個部位，檢查潤滑部位，使設備經常保持潤滑清潔；
• 班中認真觀察、聽診設備運轉情況，及時排除小故障，并認真作好交接班記錄。

定期保養(yǎng)

定期維護保養(yǎng)由設備部根據(jù)生產和設備運行情況排定保養(yǎng)計劃。
二級保養(yǎng)
二級保養(yǎng)是一項有計劃定期進行的維護保養(yǎng)工作。它是以維修工人為主，操作工人參加，對設備進行局部解體和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路，調整設備各個部位配合間隙，緊固設備的各個部位等一系列的工作。
二保的主要目的 ：是減少設備磨損，消除隱患，延長設備使用壽命，為完成到下次設備一級保養(yǎng)期間的生產任務在設備方面提供保障。
三級保養(yǎng)
三級保養(yǎng)是是以維修工人為主，操作工人參加，對設備的規(guī)定部位進行分解檢查和修理。其內容除二保內容外，還要對設備進行部分解體檢查修理，以及更換磨損件，對潤滑系統(tǒng)清洗、換油，對電氣系統(tǒng)進行檢查和修理，使設備的技術狀況全面達到規(guī)定設備完好標準的要求。
三保的主要目的：是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。

設備保養(yǎng)計劃

設備保養(yǎng)計劃是企業(yè)實行設備保養(yǎng)和預防性維修，保持設備狀態(tài)經常完好的具體實施計劃，其目的是保證企業(yè)生產計劃的順利完成。

設備保養(yǎng)流程

說明：
1.制定維保計劃。
2.根據(jù)維保計劃，產生和分派維保任務。
3.維保人員到現(xiàn)場執(zhí)行維保。
4.如果維保需要備件，則申請備件。
5.維保結束后，填寫維保報告。
6.設備部負責人審批維保報告，確認歸檔，并更新設備檔案。

設備保養(yǎng)報告

設備保養(yǎng)過程需要填寫設備保養(yǎng)報告：

設備維修概述

設備的維修就是對技術狀態(tài)變化時發(fā)生故障的設備通過更換或修復失效的零件，對整機或局部進行拆裝、調整的技術活動。目的是恢復設備的功能或精度，保持設備的完好。
設備維修和維護保養(yǎng)是設備維修的不同方面，二者由于工作內容與作用的區(qū)別，是不能相互替的，應把二者同時做好，以便相互配合、相互補充。

設備維修方式

設備維修方式具有維修策略的含義。現(xiàn)代設備管理強調對各類設備采用不同的維修方式，就是強調設備維修應遵循設備物質運動的客觀規(guī)律，在保證生產的前提下，合理利用維修資源，達到壽命周期費用最經濟的目的。
1.預防性維修
為了防止設備性能、精度劣化或為了降低故障率，按事先制定的計劃和技術要求所進行的維修活動。
1)狀態(tài)監(jiān)測維修（預知的維修）
以設備實際技術狀態(tài)為基礎的預防維修方式。
一般采用設備日常點檢和定期檢查來查明設備技術狀態(tài)，針對設備的劣化部位及程度，在故障發(fā)生前，適時地進行預防維修，排除故障隱患，恢復設備的功能和精度。
優(yōu)點：既能使設備經常保持良好狀態(tài)，又能充分利用零件的使用壽命。
適用范圍：有生產間歇時間、企業(yè)生產過程中可以安排維修的設備。
2）定期維修
以設備運行時間為基礎的預防維修方式。
根據(jù)設備的磨損規(guī)律，事先確定維修類別、維修間隔期、維修內容及技術要求。
適用范圍：已經掌握設備磨損規(guī)律且生產穩(wěn)定、連續(xù)生產的流程式生產設備、動力設備，大量生產的流水作業(yè)和自動線上的主要設備以及其他可以統(tǒng)計開動臺時的設備。
2.事后維修（故障維修方式）
對一些生產設備，不將其列入預防維修計劃，發(fā)生故障后或性能、精度降低到不能滿足生產要求時再進行修理。（壞了再修）。
優(yōu)點：可以發(fā)揮主要零件的最大壽命，維修經濟性好。
適用范圍：
1）對故障停機后再修理不會給生產造成損失的設備（不適用于對生產影響較大的設備）；
2）修理技術不復雜而又能及時提供備件的設備；
3）一些利用率低或有備用的設備。

設備維修流程

說明：
1.根據(jù)維修計劃，或者接到故障報修，產生和分派維修任務。
2.維修人員到現(xiàn)場對故障情況進行確認，分析設備故障原因和維修辦法。
3.對于可自己維修的設備故障，由維修人員直接現(xiàn)場維修。
4.如果需要委外維修，聯(lián)系外協(xié)單位和維修詢價（保外）。
5.如維修中需要備件，則向倉庫申請備件，如需要購買備件，向采購部申請購買備件。
6.維修結束后，維修人員填寫維修報告，并讓使用部門負責人在維修報告上簽字確認。
7.設備部負責人審批維修報告，更新設備檔案。

故障報修

設備操作人員發(fā)現(xiàn)設備故障，聯(lián)系設備部服務人員，設備部服務人員在本系統(tǒng)創(chuàng)建維修請求。

創(chuàng)建維修請求的主要內容：
1.確定設備，可直接輸入設備的序列號/編號，會自動帶出設備信息。也可點擊“搜索”按鈕查找設備。
2.解決方案。點擊“搜索”按鈕，會根據(jù)故障設備的故障信息和問題描述自動查找問題的解決方案。如果解決了客戶的問題，選擇“已解決”，則該維修請求就直接關閉。如果沒有解決客戶的問題，選擇“未解決”，則會啟動該維修請求的處理流程。
3.分配維修請求。分配給維修部負責人，或者直接派工給維修人員。

分配服務請求

可將維修請求分配給維修負責人，然后由負責人派工；也可直接派工給維修人員。

派工

負責人派工給維修工程師，可一次派多個人。

維修任務管理

我們提供維修任務管理的移動解決方案。維修任務的管理一般在維修人員的移動終端上進行。
維修任務管理可以由主維修人員進行。
• 高效的備件申請
• 提高維修人員的工作效率
• 縮短問題解決的時間
• 有效規(guī)劃任務安排
這樣企業(yè)能夠提高維修的效率，降低維修成本，通過和備件管理的有效銜接，還可以降低備件的管理成本。

維修任務管理的移動端提供以下功能：
• 備件申請
• 現(xiàn)場簽到
• 拍照上傳
• 填寫維修報告
• 維修報告提交審核

維修報告管理

維修報告是維修任務管理中很重要的部分，記錄維修的內容，是評估維修質量、計算維修成本的主要依據(jù)。

說明：
維修報告內容:
• 備件更換情況
• 工時
• 設備照片
• 故障信息
• 處理措施和修復情況
• 審核意見

備件管理概述

備件管理是指對備件的計劃、生產、訂貨、供應、儲備等工作的組織和管理。
備件管理是設備管理中的重要環(huán)節(jié)，備件的可用率對設備維修效率影響很大，但過高的備件庫存也造成資金成本的增加；同時備件流動性和周轉率相對低，而且備件供應在整個設備的生命周期內也要確保可用，這就使得備件的管理更加復雜。
備件管理工作的意義在于經濟合理地組織備件儲備，保證及時地供應質量高、價格低的備件，滿足設備維修的需要。
通過新道侖設備管理系統(tǒng)的備件管理功能，可以幫助企業(yè)降低備件的庫存，同時提高備件的可用率，節(jié)省備件成本和庫存占用資金。

備件管理目標

在保證提供設備維修所需要的備件，提高設備的使用可靠性、維修性和經濟性的前提下，盡量減少備件資金。
1）把設備計劃修理的停歇時間和修理費用減少到最低程度；
2）把設備突發(fā)故障所造成的生產停工損失減少到最低限度；
3）把備件庫的儲備資金壓縮到合理供應的最低水平，把備件的采購、制造和保管費用壓縮到最低水平；
4）備件管理方法先進、信息準確、反饋及時。

備件管理的任務

1）建立相應的備件管理機構和必要的設施；
2）及時有效地供應維修人員所需的合格備件，重點做好關鍵設備的備件供應工作；
3）做好備件使用情況的信息收集和反饋工作；
4）在保證備件供應的前提下，盡量減少備件的資金占用量，提高備件資金的周轉率。

備件庫存管理

備件的庫存管理是一項復雜而細致的工作，是備件管理工作的重要組成部分。制造或采購的備件，入庫建賬后應當按照程序和有關制度認真保存、精心維護，保證備件庫存質量。通過對庫存?zhèn)浼陌l(fā)放、使用動態(tài)信息的統(tǒng)計、分析，可以摸清備品配件使用期間的消耗規(guī)律，逐步修正儲備定額，合理儲備備件。同時，在及時處理備件積壓、加速資金周轉方面，也有重要作用。

此外，是否有可用的備件影響問題的一次性解決、備件的供應速度也影響問題的解決速度，因此如何管理好分布廣泛的庫存、備件的可用率、庫存金額對企業(yè)來說是一項巨大的挑戰(zhàn)，我們的服務管理系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)更好地管理上述難題：
• 備件庫存規(guī)劃（安全庫存）
• 備件庫存的生命周期管理（根據(jù)安裝銷售產品以及產品服務生命周期）
• 備件保障計劃
• 備件的采購
• 備件退返管理

備件的使用

備件使用的意義：
1、當舊設備趨向老化時，可以通過更換備件改善設備性能。
2、在備件到貨一年內上機，可以及時發(fā)現(xiàn)質量問題，避免錯過索賠期造成損失。
3、對于含有電器元件和旋轉機械，避免由于存放時間過長造成性能下降。
4、對于存在保質期的備件，用得越早，性能越好。
5、加快資金周轉。

知識庫概述

在設備管理過程中，需要用到設備資料，設備操作手冊，設備故障代碼及處理措施，維修經驗，解決方案等知識。
知識庫管理幫助企業(yè)建構一個量化與質化的知識系統(tǒng)，讓企業(yè)對知識的產生和使用進行有效管理，成為管理與應用的智慧資本，有助于各種人員快速找到解決方案，做出正確的決策。
我們的知識庫管理系統(tǒng)支持各種類型的知識：文字、圖片、視頻、文檔等。 基于知識庫，利用新道侖培訓和考核系統(tǒng)，可以方便對員工進行學習、考試和考核的管理。在企業(yè)中，人員的更替是個頭痛的問題。當熟悉產品維修技能的工程師離職，新進的工程師又得重新培養(yǎng)。 新道侖培訓與考試管理系統(tǒng)可以在為新員工的培訓提供幫助，讓他們迅速掌握必要的產品知識、流程規(guī)范、維修技能，同時大大減輕管理人員的工作負擔。

知識管理

報表概述

備件相關報表：
備件庫存總帳、備件進、出庫總帳、備件標簽、備件計劃月報表、備件加工計劃月報表、備件采購計劃月報表、備件庫存月報表等。
計算相關內容：舊帳結算清理、消耗金額、平均儲備金額、儲備資金周轉期。

保養(yǎng)計劃看板

可以根據(jù)時間和設備篩選查看設備的具體的保養(yǎng)計劃

點檢計劃看板

可以根據(jù)時間和設備篩選查看設備的具體的點檢計劃

設備維修統(tǒng)計

統(tǒng)計每臺設備的維修次數(shù)。

設備故障統(tǒng)計

統(tǒng)計現(xiàn)場工程師完成的任務數(shù)量和客戶滿意度。

備件消耗統(tǒng)計

統(tǒng)計每種備件的消更換次數(shù)，以評估備件的質量。

產品更換備件統(tǒng)計

通過統(tǒng)計列表可查看每個產品更換備件的次數(shù)